MOQ: | 100 pièces |
Le Prix: | As negotiation |
Emballage Standard: | cartons, palettes |
Période De Livraison: | 20 à 25 jours |
Méthode De Paiement: | T/T L/C |
Capacité D'approvisionnement: | 100 tonnes par mois pour les aimants NdFeB |
Attribut | Valeur |
---|---|
Orientation magnétique | Axial, Multipolaire, Selon la personnalisation |
Qualité | N35-N52 |
Forme | Personnalisée |
Résistance à la température | Élevée |
Taille | Personnalisée |
Force d'attraction | Élevée |
Application | Voitures à énergie nouvelle, production d'énergie éolienne, servomoteurs, moteurs de traction |
Nom du paramètre | Valeurs des paramètres | Unité |
---|---|---|
Température de Curie | 310~380 | ℃ |
Perméabilité de récoil relative | 1.02~1.05 | |
Coefficient de température réversible de Br (20~100℃) | -0.09~-0.13 | %/℃ |
Coefficient de température réversible de Hcj (20~100℃) | -0.4~-0.7 | %/℃ |
Densité | 7.50~7.70 | g/cm3 |
Dureté Vickers | 550~700 | |
Résistance à la compression | 800 ~1050 | MPa |
Résistivité électrique | 150 | μΩ·cm |
Étape | Description |
---|---|
1. Mélange | Mélanger les ingrédients |
2. Fusion | Dissoudre le mélange à haute température et préparer un alliage |
3. Pulvérisation fine | Transformer l'alliage en poudre fine |
4. Moulage dans un champ magnétique | Appliquer un champ magnétique tout en pressant la poudre pour aligner les directions de magnétisation |
5. Frittage et traitement thermique | Faire frire à environ 1 100℃, puis traiter thermiquement à environ 600℃ pour améliorer les caractéristiques magnétiques |
6. Traitement | Finir le matériau de base de l'aimant dans la forme du produit |
7. Traitement de surface | Appliquer un traitement de surface antirouille |
8. Magnétisation | Appliquer un champ magnétique pour donner à l'aimant son magnétisme final |
MOQ: | 100 pièces |
Le Prix: | As negotiation |
Emballage Standard: | cartons, palettes |
Période De Livraison: | 20 à 25 jours |
Méthode De Paiement: | T/T L/C |
Capacité D'approvisionnement: | 100 tonnes par mois pour les aimants NdFeB |
Attribut | Valeur |
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Orientation magnétique | Axial, Multipolaire, Selon la personnalisation |
Qualité | N35-N52 |
Forme | Personnalisée |
Résistance à la température | Élevée |
Taille | Personnalisée |
Force d'attraction | Élevée |
Application | Voitures à énergie nouvelle, production d'énergie éolienne, servomoteurs, moteurs de traction |
Nom du paramètre | Valeurs des paramètres | Unité |
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Température de Curie | 310~380 | ℃ |
Perméabilité de récoil relative | 1.02~1.05 | |
Coefficient de température réversible de Br (20~100℃) | -0.09~-0.13 | %/℃ |
Coefficient de température réversible de Hcj (20~100℃) | -0.4~-0.7 | %/℃ |
Densité | 7.50~7.70 | g/cm3 |
Dureté Vickers | 550~700 | |
Résistance à la compression | 800 ~1050 | MPa |
Résistivité électrique | 150 | μΩ·cm |
Étape | Description |
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1. Mélange | Mélanger les ingrédients |
2. Fusion | Dissoudre le mélange à haute température et préparer un alliage |
3. Pulvérisation fine | Transformer l'alliage en poudre fine |
4. Moulage dans un champ magnétique | Appliquer un champ magnétique tout en pressant la poudre pour aligner les directions de magnétisation |
5. Frittage et traitement thermique | Faire frire à environ 1 100℃, puis traiter thermiquement à environ 600℃ pour améliorer les caractéristiques magnétiques |
6. Traitement | Finir le matériau de base de l'aimant dans la forme du produit |
7. Traitement de surface | Appliquer un traitement de surface antirouille |
8. Magnétisation | Appliquer un champ magnétique pour donner à l'aimant son magnétisme final |